دستگاه سوراخکاری و قلاویزکاری چند وضعیتی میز دوار، یک قطعه بسیار کارآمد و همه‌کاره است که در صنایع تولیدی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در اینجا به برخی از جنبه‌ها و ویژگی‌های کلیدی چنین دستگاه‌هایی اشاره می‌کنیم:
ویژگی‌های اساسی
• ایستگاه‌های کاری چندگانه: مجهز به یک میز دوار که می‌تواند چندین قطعه کار را به طور همزمان نگه دارد. به عنوان مثال، برخی از مدل‌ها دارای 5 ایستگاه کاری روی یک میز شاخص 6 ایستگاهی هستند که امکان پردازش همزمان چندین قطعه را فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی راندمان تولید را افزایش می‌دهد.
• حفاری و قلاویزکاری یکپارچه: قابلیت انجام عملیات حفاری و قلاویزکاری روی یک دستگاه. این امر نیاز به ماشین‌های جداگانه برای هر فرآیند را از بین می‌برد، در فضا صرفه‌جویی می‌کند و زمان جابجایی بین عملیات را کاهش می‌دهد.
• کنترل PLC: از طریق یک سیستم PLC (کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی) کار می‌کند که کنترل دقیقی بر حرکات و عملیات دستگاه فراهم می‌کند. این سیستم امکان برنامه‌ریزی و تنظیم آسان پارامترهای حفاری و قلاویزکاری مانند سرعت، نرخ پیشروی و عمق را فراهم می‌کند.
• تغذیه و نمایه‌سازی خودکار: میز دوار می‌تواند به طور خودکار بچرخد تا قطعات کار را زیر سر مته و قلاویز قرار دهد. برخی از ماشین‌ها همچنین دارای سیستم‌های تغذیه خودکار برای بارگیری و تخلیه قطعات کار هستند که باعث افزایش بیشتر اتوماسیون و بهره‌وری می‌شود.
• سیستم خنک‌کننده: دارای یک سیستم خنک‌کننده خودکار برای خنک نگه داشتن ابزارهای برش و قطعات کار در حین کار است. این امر به افزایش عمر ابزارها، بهبود سطح قطعات ماشینکاری شده و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و آسیب به قطعات کار کمک می‌کند.
مشخصات فنی
• محدوده‌ی قلاویزکاری: بسته به مدل متفاوت است، اما معمولاً طیف وسیعی از اندازه‌های رزوه مانند M2-M16 را پوشش می‌دهد. این امر دستگاه را قادر می‌سازد تا انواع مختلف قطعات و کاربردها را پردازش کند.
• سرعت اسپیندل: سرعت اسپیندل می‌تواند از ۱۴۰۰ تا ۴۰۰۰ دور در دقیقه یا حتی در برخی مدل‌های پیشرفته بالاتر باشد. سرعت‌های بالاتر اسپیندل امکان سوراخکاری و قلاویزکاری سریع‌تر را فراهم می‌کنند و سرعت کلی پردازش را بهبود می‌بخشند.
• حرکت اسپیندل: معمولاً بین 30 تا 60 میلی‌متر، که حداکثر عمق سوراخکاری و قلاویزکاری قابل دستیابی در یک عملیات را تعیین می‌کند.
• قدرت موتور: مجهز به موتورهای قدرتمند، اغلب حدود 1.5 کیلووات یا بیشتر، برای ارائه گشتاور کافی برای سوراخکاری و قلاویزکاری مواد مختلف، از جمله فولاد، آهن، آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ.
• فرم بارگذاری: می‌تواند دستی یا خودکار باشد. بارگذاری دستی برای تولید دسته‌ای کوچک یا زمانی که قطعات کار برای سیستم‌های بارگذاری خودکار خیلی بزرگ هستند، مناسب است. بارگذاری خودکار برای تولید با حجم بالا، کاهش هزینه‌های نیروی کار و افزایش بهره‌وری ایده‌آل است.
کاربردها
• صنعت خودرو: برای سوراخکاری و قلاویزکاری در قطعات موتور، قطعات گیربکس، سیستم‌های ترمز و سایر قطعات خودرو استفاده می‌شود. به عنوان مثال، سوراخکاری و قلاویزکاری کاسه نمد و سوراخ‌های خروجی روغن روی سیلندرهای اصلی، سیلندرهای چرخ و سیلندرهای کلاچ.
• تولید سخت‌افزار: ایده‌آل برای تولید اقلام سخت‌افزاری مختلف مانند پیچ، مهره، مهره و سایر بست‌ها. این دستگاه می‌تواند به طور موثری رزوه و سوراخ در انواع مختلف مواد فلزی ایجاد کند.
• ریخته‌گری تحت فشار: مناسب برای پس‌پردازش قطعات ریخته‌گری تحت فشار، مانند سوراخکاری و قلاویزکاری برای مونتاژ یا نصب. این روش می‌تواند حجم تولید بالا و هندسه‌های پیچیده‌ای را که اغلب با عملیات ریخته‌گری تحت فشار مرتبط هستند، مدیریت کند.
• ماشینکاری عمومی: به طور گسترده در کارگاه‌های ماشینکاری عمومی برای انواع کارهای سوراخکاری و قلاویزکاری روی انواع مختلف قطعات و مواد استفاده می‌شود.
مزایا
• راندمان بالا: توانایی پردازش چندین قطعه کار به طور همزمان و انجام سوراخکاری و قلاویزکاری در یک دستگاه، زمان تولید را به میزان قابل توجهی کاهش و خروجی را افزایش می‌دهد.
• دقت و کیفیت: کنترل دقیق ارائه شده توسط سیستم PLC و استفاده از قطعات با کیفیت بالا، نتایج دقیق و مداوم سوراخکاری و قلاویزکاری را تضمین می‌کند و کیفیت محصولات نهایی را بهبود می‌بخشد.
• مقرون به صرفه: با ترکیب چندین عملیات در یک دستگاه و کاهش کار دستی، به کاهش هزینه‌های تولید و بهبود سودآوری کلی فرآیندهای تولید کمک می‌کند.
• انعطاف‌پذیری: می‌توان آن را به راحتی تنظیم و برنامه‌ریزی مجدد کرد تا با اندازه‌ها، شکل‌ها و الزامات سوراخکاری/قلم‌زنی مختلف قطعه کار سازگار شود، که آن را برای تولید در مقیاس کوچک و بزرگ مناسب می‌سازد.
گزینه‌های سفارشی‌سازی
• پیکربندی ایستگاه‌های کاری: برخی از تولیدکنندگان، سفارشی‌سازی تعداد و چیدمان ایستگاه‌های کاری روی میز دوار را متناسب با نیازهای خاص تولید ارائه می‌دهند.
• ابزار و لوازم جانبی: می‌تواند بر اساس نیاز مشتری به انواع مختلف ابزارهای سوراخکاری و قلاویزکاری و همچنین لوازم جانبی اضافی مانند سیستم‌های حذف براده، دستگاه‌های گیره‌بندی قطعه کار و محافظ‌های ایمنی مجهز شود.
• ارتقاء سیستم کنترل: سیستم‌های کنترل پیشرفته با ویژگی‌های پیچیده‌تر، مانند رابط‌های صفحه لمسی، شبیه‌سازی سه‌بعدی و قابلیت‌های نظارت از راه دور، می‌توانند در دستگاه ادغام شوند تا عملکرد و کاربرپسندی آن افزایش یابد.
